เหตุใดจึงใช้ออกซิเจนในการรักษากากแร่
กระแสหางแร่มักมีสารปนเปื้อนตกค้างซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปแร่
ตัวอย่างทั่วไปได้แก่:
กระบวนการบำบัดหลายๆ กระบวนการต้องใช้ออกซิเจนในการเปลี่ยนสารปนเปื้อนที่ละลายเป็นสารประกอบที่สามารถทำให้เป็นกลาง ทำให้ตกตะกอน สลายตัว หรือกำจัดออกก่อนปล่อยออกมา
ในระบบการทำลายไซยาไนด์ ออกซิเจนมีส่วนร่วมในปฏิกิริยาออกซิเดชันซึ่งเปลี่ยนไซยาไนด์ที่ตกค้างให้เป็นสารประกอบที่มีปฏิกิริยาน้อย
ในหางแร่ที่มีซัลไฟด์- ออกซิเจนสนับสนุนกระบวนการออกซิเดชันที่มีการควบคุม ซึ่งจะลดความเข้มข้นของซัลไฟด์ที่ละลายก่อนที่จะปล่อยน้ำหรือรีไซเคิล
หากไม่มีการถ่ายโอนออกซิเจนเพียงพอ อัตราการเกิดปฏิกิริยาจะลดลงและเวลาคงอยู่ของการรักษาอาจเพิ่มขึ้น
ขั้นตอนกระบวนการบำบัดกากแร่ทั่วไป
โดยทั่วไปสถานบำบัดกากแร่ประกอบด้วยขั้นตอนการบำบัดหลายขั้นตอน
ลำดับกระบวนการโดยทั่วไปประกอบด้วย:
กากแร่ที่ระบายออกจากโรงงานแปรรูป
01
หางแร่หนาขึ้น
02
การบำบัดด้วยการล้างพิษ
03
ขั้นออกซิเดชัน
04
ชี้แจง
05
การนำน้ำกลับมาใช้ใหม่
06
สูบน้ำกลับ
07
การปล่อยสถานที่จัดเก็บกากแร่
08
โดยปกติเครื่องกำเนิดออกซิเจนจะจ่ายออกซิเจนให้กับเครื่องปฏิกรณ์ออกซิเดชั่น ถังล้างสารพิษ ระบบเติมอากาศ หรือหน่วยปรับสภาพน้ำในกระบวนการผลิตซึ่งตั้งอยู่ระหว่างขั้นตอนการทำให้ข้นและการปล่อยขั้นสุดท้าย
ความต้องการออกซิเจนที่ต้องการขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของกากแร่ ปริมาณงาน และวัตถุประสงค์ในการบำบัด
อุปกรณ์ถ่ายเทออกซิเจน
เครื่องกระจายฟองละเอียด
ระบบกระจายฟองละเอียดประกอบด้วย:
ตัวกระจายฟองอากาศจะปล่อยฟองออกซิเจนลงในสารละลายหรือน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต
เส้นผ่านศูนย์กลางฟองอากาศขนาดเล็กจะเพิ่มพื้นที่สัมผัสของก๊าซ-และเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจน
ตัวกระจายออกซิเจน
ระบบ Sparger กระจายออกซิเจนผ่านเครือข่ายท่อที่มีรูพรุน
วัสดุทั่วไป ได้แก่ :
สแปร์เจอร์มักถูกติดตั้งในถังออกซิเดชั่นและเครื่องปฏิกรณ์ล้างพิษซึ่งจำเป็นต้องมีการถ่ายเทออกซิเจนอย่างต่อเนื่อง
หัวฉีด Venturi แบบอินไลน์
หัวฉีด Venturi ถ่ายเทออกซิเจนโดยตรงไปยังสารละลายที่ไหลหรือท่อส่งน้ำในกระบวนการผลิต
คอเวนทูรีสร้างความแตกต่างของความดันที่ดึงออกซิเจนเข้าสู่กระแสของเหลว
การกำหนดค่านี้ช่วยลดพื้นที่การใช้ถังและทำให้โครงการปรับปรุงง่ายขึ้น
โหมดความล้มเหลวทั่วไป
ลดความบริสุทธิ์ของออกซิเจน
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
ความก้าวหน้าของความชื้น
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
ลดการไหลของออกซิเจน
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
ความไม่แน่นอนของความดันออกซิเจน
สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:
การตรวจสอบความบริสุทธิ์ ความดัน และแนวโน้มการไหลจะช่วยระบุสภาวะเหล่านี้ก่อนที่ประสิทธิภาพการรักษาจะได้รับผลกระทบ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป |
|---|---|
| ความบริสุทธิ์ของออกซิเจน | 90–95% |
| ความจุออกซิเจน | 10–5,000 นิวตันเมตร/ชม |
| ความดันออกซิเจน | 4–10 บาร์(ก.) |
| ความกดอากาศ | 7–10 บาร์(ก.) |
| จุดน้ำค้าง | -40 องศาถึง -70 องศา |
| อุณหภูมิแวดล้อม | -20 องศาถึง +50 องศา |
| ระบบควบคุม | บมจ. + HMI |
| พาวเวอร์ซัพพลาย | 380V–690V |
| ประเภทการติดตั้ง | ลื่นไถล-ติดตั้งหรือบรรจุในภาชนะ |
คำแนะนำในการบำรุงรักษา
ตรวจสอบตัวกรองอากาศเข้า
สิ่งอำนวยความสะดวกด้านหางแร่มักก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมากจากสายพานลำเลียง ระบบซ้อนแบบแห้ง และถนนลากจูง ตรวจสอบตัวกรองไอดีทุกสัปดาห์และเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองเมื่อแรงดันส่วนต่างเกินขีดจำกัดที่ระบุ ตัวกรองที่ถูกบล็อกจะลดการไหลเวียนของอากาศในคอมเพรสเซอร์และกำลังการผลิตออกซิเจน
ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศ
บันทึกแรงดันคายประจุของคอมเพรสเซอร์ อุณหภูมิน้ำมัน กระแสไฟของมอเตอร์ และเวลาทำงานในแต่ละวัน ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ ความผันผวนของแรงดัน หรือการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป เพื่อป้องกันการปิดเครื่องโดยไม่คาดคิด
ดูแลรักษาระบบเครื่องทำลมแห้ง
ตรวจสอบจุดน้ำค้างทางออกของเครื่องเป่าอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบท่อระบายน้ำคอนเดนเสทเพื่อการทำงานที่เหมาะสม ความชื้นที่เข้าสู่ภาชนะ PSA สามารถทำลายวัสดุตะแกรงโมเลกุลและลดความบริสุทธิ์ของออกซิเจนได้
ตรวจสอบวาล์วสวิตช์ PSA
ตรวจสอบวาล์วนิวแมติก วาล์วโซลินอยด์ และการตอบสนองของแอคชูเอเตอร์ระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา การรั่วไหลของวาล์วอาจทำให้เกิดการสูญเสียแรงดัน การใช้อากาศเพิ่มขึ้น และลดความบริสุทธิ์ของออกซิเจน
ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของออกซิเจน
บันทึกการอ่านค่าความบริสุทธิ์ของออกซิเจนทุกวัน และเปรียบเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบ ปรับเทียบเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนเป็นระยะๆ เพื่อให้มั่นใจว่าการวัดค่าถูกต้องและการทำงานของระบบมีเสถียรภาพ
ตรวจสอบถังเก็บออกซิเจนและท่อส่ง
ตรวจสอบถังออกซิเจน เกจวัดความดัน ตัวควบคุม และการเชื่อมต่อท่อเพื่อหาการรั่วไหลหรือความผิดปกติของแรงดัน แรงดันออกซิเจนที่เสถียรช่วยรักษาการส่งออกซิเจนไปยังอุปกรณ์บำบัดกากแร่อย่างสม่ำเสมอ
ดูแลรักษาอุปกรณ์ถ่ายเทออกซิเจน
ตรวจสอบสปาร์เจอร์ ตัวกระจายอากาศ หัวฉีดเวนทูรี และหัวฉีดออกซิเจนว่ามีการอุดตันหรือการสึกหรอหรือไม่ อุปกรณ์ถ่ายเทที่ปนเปื้อนสามารถลดการละลายของออกซิเจนและเพิ่มการใช้ออกซิเจนได้
ปกป้องตะแกรงโมเลกุล
ป้องกันความชื้น การพาหะของน้ำมัน และอุณหภูมิการทำงานที่มากเกินไปไม่ให้เข้าถึงภาชนะ PSA ภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมาะสม โดยปกติแล้ววัสดุตะแกรงโมเลกุลจะยังคงใช้งานได้เป็นเวลา 8-12 ปีก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ฉันจะเลือกกำลังการผลิตเครื่องกำเนิดออกซิเจนที่เหมาะสมได้อย่างไร
ตอบ: กำลังการผลิตขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของกากแร่ องค์ประกอบของสารละลาย ความเข้มข้นของสารปนเปื้อน และข้อกำหนดในการบำบัด NEWTEK สามารถปรับขนาดระบบโดยใช้ข้อมูลกระบวนการและรายงานการวิเคราะห์น้ำของคุณ
ถาม: ระบบสามารถเชื่อมต่อกับโรงบำบัดกากแร่ที่มีอยู่ของฉันได้หรือไม่
ก. ใช่. เครื่องกำเนิดออกซิเจนสามารถบูรณาการเข้ากับถังออกซิเดชั่น เครื่องปฏิกรณ์ล้างพิษ ระบบสปาร์เกอร์ และอุปกรณ์ฉีดเวนทูรี
ถาม: ออกซิเจน PSA เหมาะสำหรับการล้างพิษไซยาไนด์หรือไม่
ก. ใช่. ออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์ 90–95% มักใช้ในกระบวนการทำลายไซยาไนด์และล้างพิษจากหางแร่
ถาม: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคา
ตอบ: โปรดระบุ:
- อัตราการไหลของกากแร่
- รายงานการวิเคราะห์น้ำหรือสารละลาย
- คำอธิบายกระบวนการบำบัด
- ระดับความสูงในการติดตั้ง
- แหล่งจ่ายไฟที่มีอยู่
ถาม: เปรียบเทียบกับออกซิเจนเหลวได้อย่างไร?
ตอบ: ระบบสร้างออกซิเจนบน-ไซต์งานจากอากาศ โดยไม่จำเป็นต้องใช้ถังเก็บออกซิเจนเหลวและการส่งออกซิเจนเป็นประจำ
ถาม: ต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?
ตอบ: การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วยการเปลี่ยนไส้กรองอากาศ การบริการคอมเพรสเซอร์ การตรวจสอบเครื่องเป่า การตรวจสอบวาล์ว และการสอบเทียบเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน โดยทั่วไปจะต้องเปลี่ยนตะแกรงโมเลกุลหลังจากผ่านไป 8-12 ปี
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับการบำบัดกากแร่ ประเทศจีน เครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับผู้ผลิตการบำบัดกากแร่ ซัพพลายเออร์
