เครื่องกำเนิดออกซิเจนสำหรับการบำบัดน้ำเหมือง

อากาศเข้าและการกรอง

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการดึงอากาศในชั้นบรรยากาศผ่านระบบการกรองทางอุตสาหกรรม

สภาพแวดล้อมการทำเหมืองแร่มักประกอบด้วยฝุ่นในอากาศที่เกิดจาก:

ตัวกรองไอดีแบบหลาย-จะจับสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอนุภาคก่อนที่อากาศจะเข้าสู่ระบบการบีบอัด

โดยทั่วไปตัวเรือนตัวกรองจะสร้างขึ้นจากเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบผง-หรือโลหะผสมอลูมิเนียม และใช้ตลับกรองแบบเปลี่ยนได้

การอัดอากาศ

อากาศที่กรองจะเข้าสู่คอมเพรสเซอร์แบบสกรูโรตารี โดยแรงดันจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 7–10 บาร์(ก.)

โดยทั่วไปแพ็คเกจคอมเพรสเซอร์ประกอบด้วย:

คอมเพรสเซอร์จะถ่ายเทอากาศอัดไปยังส่วนการทำให้บริสุทธิ์ผ่านท่อเหล็กกล้าคาร์บอนหรือสเตนเลส

เซ็นเซอร์ความดันจะตรวจสอบสภาวะการปล่อยคอมเพรสเซอร์อย่างต่อเนื่องและส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุม PLC

การฟอกอากาศ

อากาศอัดประกอบด้วยความชื้น ละอองน้ำมัน และอนุภาคละเอียดที่สามารถทำลายตัวดูดซับได้ ส่วนการทำให้บริสุทธิ์จะขจัดสิ่งปนเปื้อนโดยใช้ขั้นตอนการบำบัดหลายขั้นตอน:

กระบวนการบำบัดจะช่วยลดปริมาณความชื้นก่อนที่อากาศจะเข้าสู่ระบบ PSA

โดยทั่วไปจุดน้ำค้างของทางออกจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ -40 องศาถึง -70 องศา ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า

การรักษาระดับความชื้นต่ำจะช่วยปกป้องวัสดุตะแกรงโมเลกุลและรักษาประสิทธิภาพการผลิตออกซิเจนให้คงที่

การแยกออกซิเจน

ระบบ PSA แยกออกซิเจนออกจากอากาศอัดโดยใช้วัสดุตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ อากาศอัดจะเข้าสู่ถังดูดซับที่เต็มไปด้วยตัวกลางตะแกรงโมเลกุล

โมเลกุลของไนโตรเจนเกาะติดกับพื้นผิวด้านในของตัวดูดซับ ในขณะที่โมเลกุลของออกซิเจนไหลผ่านเบดและเข้าสู่ระบบรวบรวมออกซิเจน

หน่วย PSA สลับกันระหว่างวงจรการดูดซับและวงจรการงอกใหม่

ระหว่างดำเนินการ:

วาล์วสวิตชิ่งอัตโนมัติจะทำหน้าที่กลับถังตามรอบเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้

กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถผลิตออกซิเจนได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่รบกวนการดำเนินการบำบัดขั้นปลายน้ำ

ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 90% ถึง 95%

หน่วยสร้างออกซิเจน PSA

รางเลื่อนที่สร้างออกซิเจนประกอบด้วยอุปกรณ์แยกแกน ส่วนประกอบที่สำคัญได้แก่:

ถังดูดซับถูกสร้างขึ้นจากเหล็กกล้าคาร์บอนรับแรงดัน-และติดตั้งบนโครงรองรับที่เป็นเหล็กโครงสร้าง

โดยทั่วไปความจุของระบบจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 Nm³/h ถึง 5,000 Nm³/h ขึ้นอยู่กับความต้องการของโรงบำบัด

ถังเก็บออกซิเจน

ออกซิเจนที่สร้างขึ้นจะเข้าสู่ภาชนะบัฟเฟอร์ก่อนกระจาย ถังเก็บทำหน้าที่หลายอย่าง:

แรงดันในการจัดเก็บโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 8 ถึง 16 บาร์(ก.)

สำหรับสถานบำบัดขนาดใหญ่ สามารถรวมถังเก็บออกซิเจนเพิ่มเติมเข้ากับระบบจ่ายได้

เครือข่ายการกระจายออกซิเจน

ระบบกระจายออกซิเจนจะถ่ายเทออกซิเจนจากเครื่องกำเนิดไปยังอุปกรณ์บำบัด เครือข่ายโดยทั่วไปประกอบด้วย:

ส่วนหัวของการกระจายอาจจ่ายออกซิเจนให้กับขั้นตอนการบำบัดหลายขั้นตอนพร้อมกัน

อัตราการไหลสามารถปรับได้อย่างอิสระสำหรับแต่ละโซนการบำบัด

ระบบกระจายฟองละเอียด

เครื่องกระจายฟองอากาศละเอียดจะถ่ายเทออกซิเจนลงในน้ำผ่านอุปกรณ์เติมอากาศแบบเมมเบรน ชุดกระจายลมทั่วไปประกอบด้วย:

เมมเบรนจะปล่อยฟองออกซิเจนขนาดเล็กซึ่งจะเพิ่ม-พื้นที่สัมผัสของเหลวของก๊าซ เมื่อฟองสบู่ลอยขึ้นผ่านแนวน้ำ ออกซิเจนจะถ่ายโอนไปยังสารละลายและเพิ่มความเข้มข้นของออกซิเจนที่ละลายในน้ำ

โดยทั่วไปจะมีการติดตั้งระบบฟองละเอียดในอ่างบำบัดทางชีวภาพและถังออกซิเดชัน

การฉีดออกซิเจน Venturi

ระบบ Venturi ฉีดออกซิเจนโดยตรงไปยังท่อส่งน้ำในกระบวนการที่มีแรงดัน หัวฉีดเวนทูรีจะสร้างโซนแรงดันต่ำ-ที่จะดึงออกซิเจนเข้าสู่กระแสน้ำ

จากนั้นส่วนผสมของน้ำออกซิเจน-จะเข้าสู่ถังปฏิกิริยา ถังออกซิเดชัน หรือระบบกระจาย

ระบบหัวฉีด Venturi ขจัดความจำเป็นในการใช้แอ่งเติมอากาศขนาดใหญ่ในการบำบัดบางรูปแบบ

เครื่องปฏิกรณ์แบบกรวยออกซิเจน

เครื่องปฏิกรณ์แบบกรวยออกซิเจนจะละลายออกซิเจนภายใต้แรงดันสูง เครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วย:

น้ำเข้าสู่กรวยภายใต้ความกดดัน ขณะที่ออกซิเจนถูกฉีดเข้าไปในโซนการไหลเวียนภายใน สภาพแวดล้อมที่มีแรงดันจะเพิ่มการละลายของออกซิเจนและลดการสูญเสียก๊าซให้เหลือน้อยที่สุด

ระบบกรวยออกซิเจนมักใช้เมื่อต้องการระดับออกซิเจนที่ละลายในน้ำที่สูงกว่าความอิ่มตัวของบรรยากาศอย่างมาก

เครื่องกำเนิดออกซิเจนจ่ายออกซิเจนให้กับเครื่องปฏิกรณ์ออกซิเดชั่นอย่างต่อเนื่อง โดยที่เหล็กที่ละลายอยู่จะถูกแปลงเป็นเหล็กเฟอร์ริก

เหล็กเฟอร์ริกจะตกตะกอนและตกตะกอนในอุปกรณ์ชี้แจงขั้นปลายน้ำ